清華大學工商管理碩士
燕京學院連續(xù)4年金教鞭講師
5年精益生產培訓與輔導經驗
12年卓越制造企業(yè)精益管理經驗
曾任：燕京啤酒集團 精益辦公室項目主管、項目經理
曾任：某大型生產咨詢管理公司 執(zhí)行董事、首席咨詢顧問
企業(yè)的現場管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現，也是企業(yè)與客戶現場交流中的一張重要的名片。
您也許為了打造卓越6S現場管理，絞盡腦汁，翻閱了各類書籍或參觀了優(yōu)秀企業(yè)，嘗試用了很多方法，但卻是理想很美好，現實很殘酷，一旦這些管理“神器”到企業(yè)后效果卻如子彈卡殼一般，失去了傳說中的功效。
您也許會很疑惑，為什么有些企業(yè)的6S現場管理工具方法都能有效推行，而到自己企業(yè)又好像水土不服呢？他們的6S現場管理是如何做到呢？
其實，這一切都不神秘。正如德魯克說過“管理的實踐，不在于知，而在于行。”其實所有管理工具的存在，必然有它存在的合理性，而合理性不在于對它們的理論認知有多深厚，而在于對6S管理方法與企業(yè)管理的實際是否相結合應用。
《6S管理實戰(zhàn)應用》課程將為您呈現如何運用系統的管理思路，結合企業(yè)實際，實現企業(yè)卓越的6S現場管理，讓企業(yè)在現場管理中少走彎路，提升現場管理水平。
● 掌握6S管理的實施整體規(guī)劃及實施路徑
● 掌握建立6S管理的具體實施原則與內容
● 掌握6S管理應用的實操步驟，并結合現場管理內容高效實施
● 掌握建立6S現場管理持續(xù)運行的管理機制，使企業(yè)能持續(xù)進行卓越現場管理
● 掌握實現支撐生產管理指標達成的有效措施
第一講：現場管理的作用
案例研討：某類企業(yè)相同區(qū)域現場管理差距？
1. 企業(yè)現場管理普遍存在的問題
2. 簡單問題重復犯的四個原因
3. 實現現場管理的需要思考的三個要素
4. 傳統現場管理與卓越現場管理的五大差距
5. 企業(yè)現場管理具備的四大要素
6. 企業(yè)現場管理使用的三大工具
第二講：6S管理的實戰(zhàn)應用
一、關于6S
1. 6S對現場管理的作用
2. 6S實施推進的三大要素
二、6S實戰(zhàn)應用：整理
1. 整理的實施方式：區(qū)分要與不要
2. 關鍵要領：區(qū)分要與不要實用技巧
案例：某企業(yè)車間現場整理實操過程解析
三、6S實戰(zhàn)應用：整頓
1. 整頓的實施方式：一物一位
2. 關鍵要領：一物一位的基本原則
案例：某企業(yè)車間整頓實操過程解析
四、6S實戰(zhàn)應用：清掃
1. 清掃的目的
2. 關鍵要領：發(fā)現問題
案例：某企業(yè)車間內清掃實操過程解析
五、6S實戰(zhàn)應用：清潔
1. 清潔標準的5定原則
2. 清潔標準審核
3. 清潔標準執(zhí)行三要素
4. 清潔標準培訓六個方面
5. 現場檢查的五個技巧
6. 現場管理高效執(zhí)行五步驟
練習：運行所掌握內容，根據企業(yè)要求，制定崗位清潔標準
六、6S實戰(zhàn)應用：素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)的本質
2. 素養(yǎng)的形成過程
3. 6S評比PK
案例研討：企業(yè)的6S管理如何才能從形式化到習慣化？
第三講：6S管理之可視化應用
1. 關于可視化
2. 可視化在6S的作用
1）管理者可視化應用技巧
2）員工可視化能力提升技巧
3. 可視化應用中常見六個問題
4. 做好可視化的五項原則
5. 可視化的應用場景
案例：生產企業(yè)可視化應用案例解析
6. 可視化手冊設計三個步驟
7. 可視化標準建立的九個關鍵點
案例：生產企業(yè)可視化手冊設計及應用案例解析
8. 可視化管理工作開展的三個步驟
第四講：6S管理之現場改善
一、認識現場問題
1. 什么是問題
2. 問題存在的兩種形式
3. 查找問題的思考模式
4. 現場問題導致的影響
5. 現場問題產生的五個方面
二、現場問題改善
1. 現場改善的價值
案例分析：員工為何對現場問題熟視無睹？
2. 現場改善的四有原則
3. 提出改善問題的角度
4. 改善問題的分類方法
5. 引導現場改善問題的實用技巧
案例：某企業(yè)現場6S問題改善實施解析
第五講：6S現場管理文化形成
一、現場6S管理文化的體現
1. 員工與管理者的執(zhí)行
案例：6S現場文化體現
2. 6S現場管理文化的價值
二、防止口號式現場管理文化滋生
三、建立6S現場管理文化的三大任務
1. 公司層現場管理任務
2. 車間層現場管理任務
3. 員工層現場管理任務
注：實際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實現最佳培訓效果。
